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Linseis ATD PT 1600

L’analyse thermique différentielle est la méthode d’analyse thermique la plus courante en raison des nombreux renseignements qu’elle fournit. Le « Linseis high temperature DTA PT 1600 » est conçu pour fournir la plus haute sensibilité calorimétrique, des constantes de temps courtes et une enceinte d’échantillon évitant la condensation. Ces caractéristiques garantissent une résolution supérieure et la stabilité de la ligne de base sur la durée de vie de l’instrument. Fournissant ainsi un outil indispensable pour le développement de matériaux, la recherche et le développement ainsi que le contrôle qualité.

Description

L’analyseur thermique

Linseis ATD PT 1600

Tous les analyseurs thermiques différentiels (ATD) de Linseis, comprennent les avantages de la technologie la plus récente, la plus haute résolution et une facilité d’utilisation.

Le concept modulaire permet de configurer différents types de fours pour une plage de température très large de -150 ° C à 2400 ° C. Par conséquent de nombreux capteurs et les types de creusets différents sont disponibles pour le DTA. Sa construction étanche au vide permet la mise en œuvre quantitative de l’enthalpie et des déterminations de la Cp dans une atmosphère de gaz pur ou sous vide de 10-5 mbar. En outre, le système peut toujours être couplé à un spectromètre de masse ou FTIR pour élargir la performance et obtenir d’autres informations.

 

Caractéristiques

DTA Pt 1600 Gerätaufbau

MODÈLE DTA PT 1600
Plage de température: -150°C à 500/700/1000°C, RT – 1400/1500/1600/1650/1750/2000/2400°C
Capteurs: E/K/S/B/W
Types de capteurs: DTA
Vitesse de chauffe: 0.001 K/min … 50 K/min
Vitesse de refroidissement: 0.001 K/min … 50 K/min
Capteur: flux de chaleur
Modulation de la température: Oui
Atmosphères: réduction, oxid., inert (statique, dynamique)
Vide: 10-5mbar
PC Interface: USB

 

Accessoires

  • Diverses boîtes à gaz, à réglage manuel, semi automatique et débitmètres massiques (mass flow controler MFC).
  • Divers Creusets (or, argent, platine, aluminium, acier (haute pression), etc.)
  • Une presse à sceller pour creusets standard et une presse à sceller spéciale pour creusets haute pression.
  • Unité de refroidissement à azote liquide (-180°C)
  • Sélection des Intracoolers comme alternative à un refroidissement à l’azote liquide.
  • Passeurs d’échantillons jusqu’à 84 positions

 

Logiciel

Tous les dispositifs d’analyse thermique de Linseis sont contrôlés par un ordinateur et les modules de logiciels individuels fonctionnent exclusivement sous les systèmes d’exploitation Microsoft Windows. Le logiciel complet se compose de 3 modules: contrôle de la température, de l’acquisition des données et de l’évaluation des données.

Le logiciel Linseis 32 – bit  est un logiciel qui dispose des caractéristiques essentielles pour toutes préparations de mesure, d’exécution et d’évaluation aussi bien d’une DSC, tout comme avec d’autres techniques d’analyse thermique. Grâce à nos spécialistes et experts en informatique, Linseis a pu développer ce logiciel très efficace mais également facile à utiliser.

 

Caractéristiques générales:

  • Température modulée pour le DSC
  • Mesures de répétition avec une saisie minimale de paramètres
  • L’évaluation de la mesure en cours
  • Comparaison de courbes (jusqu’à 32 courbes)
  • La soustraction de courbes
  • Analyse grâce à plusieurs méthodes (DSC TG, TMA, DIL, etc.)
  • La fonction Zoom
  • 1 et 2 dérivées
  • Plusieurs fonctions de lissage
  • L’évaluation de points complexes
  • Etalonnage multipoints pour la température de l’échantillon
  • Etalonnage multipoints pour le changement de l’enthalpie
  • Etalonnage Cp pour le flux de chaleur
  • Stockage et exportation des évaluations
  • Programme d’édition de texte
  • Exportations et importations des données Sous Format ASCII
  • Exportation de données vers Microsoft Excel
  • Pilotage de la mesure par le signal capté
  • Fonction zoom
  • Fonction Annuler

Applications:

Le « Linseis DTA PT 1600 » utilise un principe de mesure dynamique. Il peut mesurer les flux de chaleur endothermiques et exothermiques entre l’échantillon et la référence. Ces flux de chaleur sont le résultat de changements physiques ou chimiques des échantillons. Très souvent, un DTA est utilisé pour les mesures de pureté de mélanges de métaux. Cela n’est dû au fait que les changements de point de fusion dépendent des différentes quantités d’impuretés.

  • Mesure de pureté
  • Détermination du point de fusion (onset / offset)
  • la teneur en énergie des explosifs
  • La stabilité des explosifs (stockage)
Cliquez ici pour télécharger plus de détails

 

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